一次性生物反应器因其易操作性而受到广泛关注和应用。这类反应器不仅简化了操作流程，还提高了生产效率，成为生物制药领域的一大创新。
设计灵活性
适用于不同体积的反应器袋子：生物反应器的设计具有高度的灵活性和可扩展性，能够适应从12.5L到2000L的不同工作体积。这种设计使得反应器能够快速适应工艺开发和商业化生产的需求，从而大大缩短项目启动时间。
传统不锈钢生物反应器的结合：许多生物反应器的设计沿袭了传统不锈钢生物反应器的结构特点，例如垂直搅拌浆、径高比和通气孔的设计。这使得在从小试到中试再到大规模生产的转换过程中，实验数据具有良好的参考性和借鉴意义，进一步降低了技术转移的难度。
安装便捷性
无需复杂调整：传统的不锈钢生物反应器在安装时通常需要复杂的设置和调整，而一次性生物反应器则通过简单的重复操作即可完成袋子的安装。例如，某些设计中采用边门方式，只需将反应袋通过边门置入罐体，无需更多繁琐的调整，显著减少了安装时间和人力成本。
适配多个品牌：一次性反应袋适配于多个品牌的反应器，这为用户提供了更多的选择空间，同时也减少了对特定品牌的依赖。
控制系统精确性
精确的温度控制：一次性生物反应器的控制系统通常标配夹套加热系统，通过提供冷却水实现精确的温度控制，无需为每台反应器单独配置温度控制系统。这种设计简化了操作流程，确保了温度参数的一致性。
自动精确的补料控制：通过与蠕动泵关联，实现自动精确的补料控制，可选配带天平补料称重推车，进一步提高了补料的准确性和便利性。
溶氧量的准确控制：采用进口系列溶氧值检测探头，并与气体控制系统结合，通过PID进行关联补偿，精度可达±1%。这对维持微生物发酵和细胞培养中的氧气供应至关重要。
传感器高效性
数字智能传感器：使用耐高温、适应CIP清洗、耐腐蚀的进口梅特勒系列数字智能传感器，将测量信号以数字方式传送到变送器，实现即时、准确的反馈。配合PID控制系统，pH值的控制精度可达±0.01。
通气系统的可控成本：根据预算选配质量流量计的数量，实现成本的可控性。这种灵活的配置方式使得用户可以根据实际需求和经济情况选择最合适的通气系统。
验证要求最少
减少验证工作：相对于传统不锈钢反应器，一次性生物反应器由于其一次性特性，减少了在验证和清洁方面的工作量。这种最少验证要求不仅节省了时间，还降低了生产成本。
保证数据一致性：新一代Flexsafe生物工艺袋通过改进原材料和制作工艺，保证了药物研发、中试和生产过程中试验数据的一致性，确保药物质量和安全。这解决了因膜材质差异带来的数据不一致问题。
自动化程度高
配合在线过程监测分析技术（PAT）：随着生物反应器的发展，培养过程自动化要求的提高，可与其配合使用的在线过程监测分析技术也会被更多地应用。这种自动化技术的集成进一步提升了操作的简便性和准确性。
