多层细胞培养瓶-细胞工厂使用方法与操作指南

在疫苗研发、单克隆抗体制备及生物制药等工业规模生产领域，高效利用空间、降低成本并实现产能扩张是关键需求。多层细胞培养瓶（细胞工厂）凭借精巧设计，成为您提升生产效率、突破产能瓶颈的理想之选。

一、空间与产能的双重革新

耐思细胞工厂打破传统培养模式局限，在有限空间内创造出大幅拓展的培养面积。无论是单层基础操作，还是 2 层、5 层、10 层、15 层甚至 40 层的大规模培养，都能充分节省厂房空间，以低成本实现产能的显著提升。线性放大过程中，细胞生长的动力学条件保持稳定，确保生产过程的可靠性与一致性，为工业级细胞培养提供坚实保障。

二、专为工业生产打造的专业特性

严苛的无菌保障：采用独立双层无菌包装，严格遵循 ISO11137 标准进行辐照灭菌，确保无菌保障水平达到 SAL=10-6，从源头降低污染风险，为细胞生长营造纯净环境，适合对无菌要求较高的疫苗、生物制药等生产环节。

优质的细胞培养表面：培养表面经过 TC 处理，有效改善细胞贴壁性能，促进细胞良好生长，为高产、优质的生物制品生产奠定基础。  

智能透气与防污染设计：透气盖配备疏水膜，既能有效阻菌，防止外界微生物侵入，又能保持良好的透气性，避免培养过程中因气体积聚导致的加液胀气问题，保障细胞培养环境的稳定。

便捷的适配与操作：旋脱盖设计可适配 Corning 转换接头，通用性强；同时提供密封盖、透气盖、快接头等丰富附件，满足多样化操作需求，简化实验流程，提高生产效率，还能节省成本。

品质把控：在专用万级洁净间生产，生产工艺经过严谨验证，严格按照 GMP 进行质量管理，从原料采购到成品出厂，每一个环节都严格把控，确保产品质量稳定可靠。采用超声波焊接工艺，无任何添加成分，减少不明溶出物风险；巧妙的焊接线设计，避免焊接时颗粒物产生，同时赋予产品较高的机械强度，保证长期使用的安全性。

优化的内部结构：培养器内部采用大通道设计，液体在内部平衡速度更快，减少气泡产生，为细胞提供均匀、稳定的培养环境，有利于细胞健康生长与高效繁殖

三、使用方法与操作指南

（一）准备工作

从独立双层无菌包装中取出细胞工厂，检查包装是否完好，产品有无破损。

根据实验需求，选择合适的附件（如透气盖、密封盖、快接头等），并正确安装。

使用无菌的培养液对细胞工厂内部进行预冲洗，去除可能残留的杂质。

（二）细胞接种

将适量的细胞悬液通过专用接口缓慢加入细胞工厂各层，确保细胞均匀分布。可使用蠕动泵等设备辅助接种，提高接种的准确性与效率。

接种完成后，及时旋紧盖子，避免外界污染。若使用透气盖，确保其处于良好的透气状态

（三）细胞培养

将细胞工厂放置于合适的培养箱中，设置适宜的温度、湿度和二氧化碳浓度等培养条件。

培养过程中，定期观察细胞生长状态，可通过透明的培养器壁进行初步观察。如需取样检测，严格遵循无菌操作规范。

（四）收获与清洗

当细胞生长达到预期阶段，按照实验要求进行细胞收获操作。

使用后的细胞工厂，若需重复使用，需进行严格的清洗、消毒处理。建议采用专用的清洗液和清洗设备，确保无残留细胞和杂质。

四、使用注意事项

储存要求：细胞工厂应储存于干燥、清洁、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温、高湿环境。不建议进行冻融操作，以免影响产品性能。

操作规范：所有操作必须在无菌环境下进行，操作人员需严格遵循无菌操作流程，穿戴好防护服、手套、口罩等防护用品。使用过程中，避免剧烈碰撞和挤压细胞工厂，防止损坏。

定期检查：培养过程中，定期检查透气盖的密封性和透气性能，以及培养器是否有渗漏现象。如发现异常，及时处理。

维护保养：对于重复使用的细胞工厂，每次使用后需清洗、消毒，并进行性能检测，确保其符合下次使用标准。若发现产品出现破损、变形等情况，应立即停止使用。

五、多样规格，灵活适配

提供单层、2 层、5 层、10 层、15 层和 40 层等多种规格选择，无论是小规模实验探索，还是大规模工业化生产，都能找到适配的型号，满足不同阶段、不同规模的细胞培养需求。

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