复合式研磨仪-研磨设备

复合式研磨仪-研磨设备

 复合式研磨仪-研磨设备 是目前比较常见的一种实验室仪器，是继机械式磨擦仪、球磨仪、立式研磨机等后的一种新型研磨仪器。它可以对不同种类的物质进行高能、高效、细碎的研磨，被广泛应用于化工、电子、医药、航空航天等领域。

1. 外观和结构

复合式研磨仪的外形和立式研磨机、球磨机类似，一般由电机、转子、夹具、冷却系统、控制系统等部件组成。磨具通常采用不锈钢或合金钢制造，能够承受高强度的磨碎过程。

M1切割式研磨: 能处理纤维性，韧性材料，如纸张、纸板、药材、调料、木材、稻草、秸秆、皮革、橡胶、设备原料、骨头、电缆、塑料、电子废弃料、非金属废弃物等；

M2交叉敲击式研磨: 能处理摩氏（Mohs） 硬度不超过 6的中硬性和脆性材料，如土壤、金属矿石、玻璃、焦煤、矿物、氧化物陶瓷、熔渣、道渣、水泥熔渣等；

M3旋转敲击式研磨: 能处理软性材料，如：化学品、药材、调味料、肥料、稀土、煤灰、烟道灰渣、谷物、种子、颗粒饲料、制药产品等。

复合式研磨仪-CM100M 工作原理

  复合式研磨仪采用高速垂直旋转的转子，通过不断旋转和磨擦物质，在短时间内对物质进行高强度的研磨。转子的运动方向和夹具的线速度、闭合力度、夹具间距等参数的变化可以对物质的研磨效果进行调整，并可根据实际研磨需求改变不同的参数，以获得较好的研磨效果。

M1切割式研磨

样品通过进样漏斗进入研磨腔内，通过旋转的转刀与固定的切割棱之间的剪切作用，对样品进行切割，当样品的尺寸小于筛板上的孔径时，样品就落入到收集桶内。

M2交叉敲击式研磨

粉碎样品经过进料漏斗直接进入研磨粉碎腔的中央，通过敲击、撞击效应实现粉碎过程。样品在转刀的冲击破碎和齿状的粉碎内腔之间得到粉碎，当样品颗粒尺寸小于筛网孔径时，它们便落入到接收容器中，敲击转刀通过进料漏斗通道吸入大量空气，因此加快了粉碎好的样品离开粉碎腔的速度。

M3旋转敲击式研磨

样品经过进料漏斗进入研磨粉碎腔的中央，通过转刀、粉碎内腔和筛网，产生撞击及剪切效应，从而实现粉碎。一旦样品颗粒尺寸小于筛网孔径，它们便进入到接收容器中。腔体门快速锁紧设计保证了进入粉碎腔方便快速，也保证了清洁的方便。 

3. 复合式研磨仪功能特点

（1）多样化的研磨方式：复合式研磨仪可以模拟多种研磨方式，如高速剪切、碾压、撞击等，可以根据不同物质的特点采用不同研磨方式。

（2）高能、高效、细碎：复合式研磨仪采用高速旋转和摩擦的方式对物质进行研磨，能在短时间内对物质进行高能、高效、细碎的处理。

（3）易于操作、维护：复合式研磨仪结构简单、易于操作和维护。同时，它还具有高效冷却系统，能很好地控制研磨时温度的变化。

（4）广泛应用：复合式研磨仪被广泛应用于化工、电子、医药、航空航天等领域，可用于研磨颗粒、粉末和纳米颗粒等多种物质。

复合式研磨机  CM100M主要具有以下优势： 

○  研磨过程迅速，产生热量少

○  配置粉碎粉尘收集装置，可防止交叉污染

○  可固定于地面且仪器装有脚轮，方便设备移动

○  安全性能高，机门有快速锁紧装置和电机制动

○  最终细度可达100微米，出样尺寸由底筛控制

○  高处理量，可连续处理大量样品，范围为几公斤至几百公斤每小时

○  该仪器具备三种不同原理粉碎仪功能，切割、敲击、撞击复合一体化

○  通过不同的转换套件，实现功能的不同或扩展，适用于更广泛的样品类型

○  三种机型都可配备样品收集器、旋风分离器系统，便于样品收集、腔室清理、减小热量产生

○  多种规格的底筛可供选择，可以根据进样样品的性质和最终所需出样细度来选择筛网的孔径大小

产品主要参数

进样尺寸 ＜60*80毫米

出样尺寸 0.1-20毫米

转速 500-4000转/分（CM100M3最高可达 10000转）

样品处理量 5升或120千克/时

接收槽容积 250毫升、5升、30升

旋翼圆周线速度 M1:3.4-20.1米/秒, M2:3.6-28.9米 /秒,M3:3.5-28.5米/秒

可选筛网孔径 0.20、0.25、0.50、 1.00、2.00、4.0、6.0 、8.0、10.0、20.0毫米

研磨腔材料 不锈钢、防重金属钢、淬火钢

额定功率 1.5千瓦

复合式研磨仪CM100M-订货信息